Программируемый логический контроллер Unitronics US5-B5-T42

Промышленный логический контроллер Unitronics US5-B5-T42 совмещает функции центрального процессорного модуля, цветного резистивного человеко-машинного интерфейса и локального блока ввода и вывода сигналов. Электронная архитектура построена на базе встроенных транзисторных и аналоговых каналов с поддержкой одновременного обмена данными по независимым физическим интерфейсам Ethernet и USB. Программное обеспечение ядра поддерживает параллельное выполнение промышленных сетевых протоколов нижнего и верхнего уровней автоматизации. Конструктивное исполнение фронтальной панели соответствует классу защиты от внешних воздействий IP65 для сквозного монтажа в вырезы шкафов управления.

Технические характеристики
Номинальное напряжение электрического питания: 24 В постоянного тока
Диагональ встроенного графического дисплея: 5 дюймов
Разрешение цветного экрана: 800 на 480 пикселей
Общее количество интегрированных каналов ввода и вывода: 42 точки
Конфигурация дискретных входов: 24 транзисторных канала постоянного тока
Конфигурация дискретных выходов: 16 транзисторных ключей типа PNP
Количество аналоговых входов: 2 универсальных канала для сигналов тока и напряжения
Встроенные сетевые интерфейсы: 2 порта Ethernet и 1 порт USB
Программная поддержка протоколов: Modbus TCP, MQTT, SNMP, SQL и OPC UA

Функциональные особенности
Единая среда разработки: конфигурирование алгоритмов управляющей логики, дизайна мнемосхем и сетевой топологии выполняется в общем программном комплексе UniLogic.
Прямое межсетевое взаимодействие: встроенный стек протоколов обеспечивает передачу технологических параметров напрямую в базы данных SQL и ИТ-системы по спецификации OPC UA.
Интегрированная обработка сигналов: конфигурация входов позволяет напрямую подключать высокоскоростные фазовые энкодеры, датчики температуры и стандартные токовые измерительные преобразователи.
Химическая стойкость периметра: полимерное покрытие лицевой плоскости устойчиво к воздействию дезинфицирующих растворов, масел и прямых струй воды под давлением.

Применение
Управление насосными станциями: автоматическое регулирование частоты вращения электроприводов по сигналам обратной связи от токовых преобразователей давления.
Автоматизация вентиляционных машин: ПИД-регулирование исполнительных механизмов калориферов и чиллеров с регистрацией температурных трендов.
Дозирование сырьевых компонентов: координация тензометрических измерительных каналов и отсечных электромагнитных клапанов в составе весовых бункеров.
Регистрация параметров испытаний: сбор прецизионных данных с полевого оборудования и удаленная передача архивов через встроенный веб-сервер.