Контактный измерительный датчик Renishaw RP3 A-2197-0049-07
-
+7 (995) 506-20-26Наш телефон
-
zakaz@sklad-epa.ruНаш E-mail
Описание и характеристики
-
Артикул:A-2197-0049-07
-
Производитель:
Контактный измерительный датчик A-2197-0049-07 разработан для высокоточной наладки режущего инструмента и контроля геометрии заготовок на металлорежущих станках. Встроенный прецизионный кинематический механизм обеспечивает мгновенную генерацию триггерного сигнала при физическом контакте с поверхностью, минимизируя погрешности измерений в технологическом цикле. Конструкция сверхкомпактного корпуса оптимизирована для интеграции в автоматические, моторизированные и ручные измерительные рычаги серий HPRA, HPPA и HPMA.
Технические характеристики
Конструктивное исполнение механизма: 5-координатный сенсорный датчик
Направления измерения параметров: ±X, ±Y, +Z
Однонаправленная повторяемость позиционирования: 1.00 мкм
Максимальный угол отклонения щупа в плоскости XY: ±9°
Линейный предел перебега по оси Z: 2 мм
Тип передачи измерительного сигнала: проводное соединение
Стандарт резьбового крепления измерительного щупа: M4
Класс защиты оболочки от СОЖ и пыли: IPX8
Функциональные особенности
Универсальная кинематика триггера: Позволяет выполнять точную привязку кромок как токарных резцов, так и осевого инструмента по пяти независимым направлениям координатных осей.
Уникальное ориентированное крепление: Обеспечивает строгую угловую фиксацию и правильное положение датчика при монтаже на посадочное место без риска смещения.
Защита от производственных факторов: Допускает постоянную эксплуатацию в агрессивной среде металлообрабатывающей зоны благодаря полной герметичности и стойкости к смазочно-охлаждающим жидкостям.
Интегрированная плата связи: Обеспечивает стабильное сопряжение со стандартными интерфейсными модулями для передачи данных в систему числового программного управления.
Применение
Системы частотного регулирования: Калибровка положения режущих кромок на токарно-фрезерных обрабатывающих центрах с синхронизированными приводами подач.
Автоматизация насосных станций: Контроль геометрических параметров деталей и прецизионное изготовление сопрягаемых элементов лопастных гидронасосов.
Конвейеры логистических центров: Выходной контроль точности изготовления валов, роликов и шкивов транспортировочных линий на участках металлообработки.
Линии всасывания холодильных машин: Измерение и подгонка посадочных зазоров кривошипно-шатунных механизмов поршневых компрессоров и деталей винтовых агрегатов.







